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厦门太星机电有限公司成立十几年,专注于3D打印机行业的服务,旗下品牌太宙、星宙,有成熟的设计,加工,售后工程师团队;SLM金属打印服务,SLS尼龙3D打印,SLA光敏树脂3D打印,三维扫描检测;3D设计,3D扫描;3D打印机;手板;开模;逆向设计;逆向工程;逆向思维设计;3D打印加工服务;金属打印;金属3D打印.太星3D拥有成熟的3D工程师团队为您解决任何产品问题。公司服务于航空航天、汽车、医疗、建筑、机械、影视娱乐、动漫游、戏消费品和教育等行业解决方案;这些创新在从设计原型到工具模具制造再到终生产零件的整个产品生命周期中创造了新的价值。多台工业级3D打印设备,可实现立体光固化(SLA)、激光烧结(SLS)、多射流熔融(MJF)、选择性激光融化(SLM)、熔融沉积(FDM)等多种3D打印工艺;同时拥有包含高精度光学扫描仪,CNC机床,喷烤漆房等配套后处理及检测设备。可为客户提供包含方案设计、工艺选型、正逆向三维建模、以及高分子材料和金属材料3D打印的综合性行业应用服务;业务范围覆盖快速样件生产、模型制作、模具制造、小批量工业产品、零件快速制造等服务。
厦门工厂通过环境与工艺的双重保障,实现工业级3D打印的高精度制造:每台设备配备±0.5℃温控系统,层间融合算法将层厚控制在0.05mm级,尺寸公差稳定在±0.1mm以内;采用区块链材料溯源与AI视觉+X射线无损检测技术,确保产品内部缺陷识别精度达0.02mm,出厂前通过12小时负载模拟测试;成功批量生产涡轮叶片和骨科植入物,一致性偏差≤0.08mm,表面粗糙度Ra≤3.2μm;基于10万+件...
厦门一家制造企业通过工业级3D打印技术实现复杂零部件的一体化成型,突破传统工艺的几何结构限制。其多激光器阵列与智能路径规划系统支持镂空结构、内腔流道等复杂设计,生产流程中将机械臂支架从20多个组件整合为单件,装配时间缩短75%,材料使用量减少40%且保持力学性能,定制化交付周期压缩至7天。技术已应用于航空发动机燃油喷嘴、轻量化汽车支架及个性化骨科植入物等场景,配套工业CT与残余应力分析设备构...
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