金属3D打印蓄势待发

金属3D打印可服务于高端制造业金属部件的制造，颠覆性强、发展潜力大。3D打印逐渐由消费级市场往高端制造市场渗透，以金属3D打印为代表的高价值设备成为销售增长的主力。

产业化需求逐步释放 

金属3D打印应用领域较为广泛，但多数领域应用渗透率均不高，需求的释放有赖于从设计研发转向直接制造的规模化应用。 

航空航天制造领域由于加工难度大、复杂程度高、小批量生产、多批次制造、传统工艺工序多、制造成本高等特点，能很好地发挥金属3D打印的优势，因此可能成为未来规模化应用的主要方向之一。目前GE公司通过3D打印制造的飞机发动机燃油喷嘴已超过3.3万件，近年来也明显加快了对上游3D打印企业的收购兼并力度。

据 Research and Markets预测，2017-2021年期间全球商用航空3D打印市场将以23%的复合增长率增长。此外，医疗行业尤其齿科、骨科、植入物等领域同样对金属3D打印存在庞大的需求，未来有望形成规模化的定制市场。

国内企业实现快速发展

国内3D打印企业多数由代理销售起家，自产能力从“十二五”以后才逐步构建起来，在基础技术的积淀和创新能力上与老牌巨头存在一定差距。但是依托全球制造中心和最大消费市场的优势，国内企业在生产成本和客户资源上具备一定的竞争力。

目前国内3D打印市场的大部分份额由国外企业占据，国内企业普遍存在销售规模小、研发费用高、无法实现稳定盈利的局面。在成长和追赶阶段，通过代理和自产结合的方式，一方面学习国外先进经验，另一方面逐步发展优质客户，随着技术短板的补足和成本、市场优势的显现，国内3D打印企业有望在本轮制造业转型升级过程中实现快速发展。