福建智造新引擎：生物基3D打印的绿印新浪潮​

——从安踏运动鞋模到宁德电池模具的循环实践

当制造业向低碳目标加速转型，福建企业正以独特的闽商智慧，将可持续3D打印技术转化为产业升级的绿色动能。2025年，在泉州鞋服、厦门航空维修、宁德新能源等产业集群中，生物基树脂与循环回收技术已深度融入生产链条。

技术在地化：闽企的创新突破

• 安踏研发中心
  采用可回收光固化树脂打印运动鞋中底模具，实现72小时快速迭代。传统钢模开发需45天，废料通过专用解聚剂再生利用率达90%，单线年减树脂浪费12吨。

• 福建永晶新材料
  开发茶粕基光敏树脂（含30%福建茶油副产品），拉伸强度突破45MPa，已应用于九牧卫浴阀门原型制造，碳足迹比石油基树脂降低62%。

• 
  

循环经济新范式

福州福耀玻璃工业级砂型打印系统实现：
▷ 稻壳灰粘结剂精密铸模
▷ 铸后砂模破碎筛分，98%材料循环再用
▷ 铸造周期缩短40%，年减排CO₂ 3100吨
该模式正向闽东电机产业集群推广，破解传统铸造污染难题。

生物降解材料的闽派实践

漳州农装企业用改性PLA+竹纤维打印可降解秧苗托盘：
▶︎ 耐候性提升200%（福建海藻提取物增效）
▶︎ 服役结束6个月完成工业堆肥降解
▶︎ 综合成本比注塑低27%

厦门艾德生物骨科定位导板采用海蛎壳提取物增强PLA，术后180天体内自然降解，获创新医疗器械认证。

挑战中的闽商突围

面对生物材料瓶颈，福建探索特色路径：

1. 产学研协同
   三明铸锻企业联合物质结构研究所开发耐1600℃钨钢回收树脂

2. 侨智聚力
   东南亚闽商资本投入晋江可降解鞋材中试基地

3. 政策赋能
   《福建省循环经济促进条例》纳入3D打印再生材料采购条款

4. 
   

产业升级启示录

宁德时代采用菌丝体基树脂打印耐150℃电池冷却模具，厦门航空维修基地回收旧机舱部件再造工具夹具——福建制造通过三维度重塑竞争力：
✅ 资源再生（茶粕/竹纤维/海蛎壳本土化应用）
✅ 工艺革新（模具零废铸造）
✅ 价值升级（产品与服务循环融合）

闽江实验室数据：2025年福建工业级3D打印生物基占比达38%，超全国均值12个百分点
晋江鞋业年降危废处理费超8000万元

这场福建企业推动的"绿印变革"，正重塑山海之间的智造新版图。