3D打印“超级橡皮筋”：1毫米提起10公斤，未来材料革命来了

3D打印技术正以惊人的速度突破传统制造的极限。近日，浙江大学团队成功研发出一根“超级橡皮筋”——直径仅1毫米，却能拉伸至自身长度的9倍，并轻松提起10公斤重物！这项成果发表在《Nature》杂志，标志着3D打印材料进入“超强韧性”时代。

1. 从“脆皮”到“大力士”：动态化学键的魔力

传统光固化3D打印材料往往脆弱易断，而浙大团队创新性地在树脂分子中引入动态受阻脲键，使材料在打印后通过加热重组化学结构，形成更强韧的互穿网络。这种“打印时柔软，成型后变强”的策略，让3D打印产品首次具备媲美工业级橡胶的力学性能。

2. 3D打印的“跨界”突破

- 航空航天：武汉天昱公司全球首次3D打印出飞机起落架，强度超越传统锻件，材料浪费减少90%。

- 医疗领域：从假肢到心脏模型，3D打印已能复刻人体器官结构，助力精准手术训练。

- 艺术建筑：哥伦比亚11米高的基督像由1699块3D打印模块拼接，工期缩短50%以上。

3. 未来趋势：更快、更强、更智能

德国Xolography技术利用双光束交叉固化，68秒即可打印复杂结构，精度达25微米；而瑞士团队最新全息投影3D打印技术，能耗降低96%，60秒完成高精度模型。