摘要
厦门与漳州作为福建省重要的制造业基地，在工业级3D打印氧化铝陶瓷领域展现出显著优势。厦门依托科研资源，聚焦光固化（SLA/DLP）和选择性激光烧结（SLS）技术，推动高精度陶瓷部件的研发与应用；漳州则凭借成熟的产业配套，采用粘结剂喷射（Binder Jetting）技术实现规模化生产。两地通过产学研协作，优化陶瓷浆料配方、氧化铝粉体制备及后处理工艺，促进电子封装、耐高温部件等领域的应用发展，共同推动工业陶瓷增材制造技术的进步与产业化落地。
产品介绍
近年来，工业级3D打印技术在陶瓷材料加工领域展现出广阔前景，其中氧化铝陶瓷因其耐高温、耐腐蚀和绝缘特性，在电子、医疗、工业部件等领域得到广泛应用。作为福建省重要的制造业区域，厦门和漳州依托扎实的产业基础和科研支持，在氧化铝陶瓷3D打印领域形成了具有竞争力的生产体系。
厦门：技术研发与精密制造
厦门在3D打印领域具备较强的科研实力，多家企业专注于工业陶瓷增材制造技术，采用光固化（SLA/DLP）和选择性激光烧结（SLS）等工艺，生产结构复杂的氧化铝陶瓷部件。
例如，厦门某3D打印企业通过优化陶瓷浆料配方，结合精密成型设备，实现了高精度陶瓷零件的稳定生产，满足电子封装和精密器件的需求。此外，本地高校和研究机构在陶瓷材料改性、打印工艺优化等方面提供技术支持，推动产业持续发展。
漳州：产业配套与规模化生产
漳州凭借成熟的制造业基础，在陶瓷3D打印的产业化方面具有优势。当地企业专注于氧化铝粉体制备、成型和后处理，形成完整的生产链条，可提供更具成本效益的陶瓷产品。
漳州某材料企业采用粘结剂喷射（Binder Jetting）技术，实现氧化铝陶瓷的批量生产，产品应用于工业耐热部件和生物兼容器件。同时，漳州企业与厦门的研究机构合作，共同改进打印工艺，提升产品性能和生产效率。
区域协作，推动产业发展
厦门和漳州在氧化铝陶瓷3D打印领域各具特色，形成互补。厦门侧重技术研发和精密制造，漳州则强化产业配套和规模化生产。两地通过技术交流和产业链协作，不断提升产品质量和市场竞争力，使福建成为工业陶瓷3D打印的重要基地。
未来，随着3D打印技术在复杂陶瓷部件制造中的深入应用，厦门和漳州的企业有望在电子、医疗、工业装备等领域拓展更多可能性，助力国内精密陶瓷制造业的发展。
