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厦门太星机电有限公司成立十几年,专注于3D打印机行业的服务,旗下品牌太宙、星宙,有成熟的设计,加工,售后工程师团队;SLM金属打印服务,SLS尼龙3D打印,SLA光敏树脂3D打印,三维扫描检测;3D设计,3D扫描;3D打印机;手板;开模;逆向设计;逆向工程;逆向思维设计;3D打印加工服务;金属打印;金属3D打印.太星3D拥有成熟的3D工程师团队为您解决任何产品问题。公司服务于航空航天、汽车、医疗、建筑、机械、影视娱乐、动漫游、戏消费品和教育等行业解决方案;这些创新在从设计原型到工具模具制造再到终生产零件的整个产品生命周期中创造了新的价值。多台工业级3D打印设备,可实现立体光固化(SLA)、激光烧结(SLS)、多射流熔融(MJF)、选择性激光融化(SLM)、熔融沉积(FDM)等多种3D打印工艺;同时拥有包含高精度光学扫描仪,CNC机床,喷烤漆房等配套后处理及检测设备。可为客户提供包含方案设计、工艺选型、正逆向三维建模、以及高分子材料和金属材料3D打印的综合性行业应用服务;业务范围覆盖快速样件生产、模型制作、模具制造、小批量工业产品、零件快速制造等服务。
增材制造技术正深刻重塑传统模具行业,推动生产范式、材料科学、供应链和工艺融合的变革。选择性激光熔化技术使复杂模具开发周期缩短40%,梯度材料打印突破性能局限,分布式制造降低物流成本超35%,混合制造系统将新产品上市周期压缩至传统模式的1/3。国际标准化进程加速,标志着行业从技术验证迈向规模化应用。这场变革不仅优化了制造效率,更在重构制造业的价值链条与认知体系。
某型3D打印火箭成功完成飞行试验,突破50公里高度,验证了金属3D打印技术在复杂航天结构件制造中的工程可行性,标志着我国在航天器快速制造领域实现关键技术突破。该火箭主体结构通过一体化金属3D打印成型,零部件数量减少90%,关键组件如发动机喷管和燃料储箱省去数十道传统工序,制造周期从18个月缩短至3个月,成本降低60%以上。研发团队结合材料优化与拓扑设计,使箭体减重25%且性能达标,为可重复使...
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