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厦门太星机电有限公司成立十几年,专注于3D打印机行业的服务,旗下品牌太宙、星宙,有成熟的设计,加工,售后工程师团队;SLM金属打印服务,SLS尼龙3D打印,SLA光敏树脂3D打印,三维扫描检测;3D设计,3D扫描;3D打印机;手板;开模;逆向设计;逆向工程;逆向思维设计;3D打印加工服务;金属打印;金属3D打印.太星3D拥有成熟的3D工程师团队为您解决任何产品问题。公司服务于航空航天、汽车、医疗、建筑、机械、影视娱乐、动漫游、戏消费品和教育等行业解决方案;这些创新在从设计原型到工具模具制造再到终生产零件的整个产品生命周期中创造了新的价值。多台工业级3D打印设备,可实现立体光固化(SLA)、激光烧结(SLS)、多射流熔融(MJF)、选择性激光融化(SLM)、熔融沉积(FDM)等多种3D打印工艺;同时拥有包含高精度光学扫描仪,CNC机床,喷烤漆房等配套后处理及检测设备。可为客户提供包含方案设计、工艺选型、正逆向三维建模、以及高分子材料和金属材料3D打印的综合性行业应用服务;业务范围覆盖快速样件生产、模型制作、模具制造、小批量工业产品、零件快速制造等服务。
厦门一家3D打印源头工厂凭借智能化生产线实现从设计到交付短到24小时,通过全流程数字化管理、新型环保材料应用和24小时技术响应机制,显著降低企业采购成本。其服务案例显示,医疗模型交付周期缩短70%、单件成本降45%,汽车零部件小批量定制效率提升且精度达标。工厂正与高校合作开发智能优化系统,并推出工业模具弹性定制方案,推动制造业向敏捷生产转型,重塑传统3D打印供应链结构。
厦门一家3D打印源头工厂完成智能化改造,构建全自动化生产体系,实现从原材料处理到成品输出的全流程闭环管理。通过自主研发的智能算法与物联网协同系统,工厂达成24小时“黑灯生产”,小批量定制订单交付周期压缩至72小时内,效率提升四倍、材料利用率提高35%,产品尺寸精度控制在±0.1mm以内。该模式已成功应用于医疗、汽车、航空航天等领域,验证了智能制造在个性化生产中的可行性,并正推动区域制造业向数...
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