摘要
PETG是一种结合PLA易用性和ABS强度的3D打印材料，具有优异的耐化学腐蚀性、抗冲击性和耐热性（热变形温度达70°C）。其打印需优化参数（喷嘴温度220-250°C，热床70-90°C），适用于功能性零件、户外用品及食品容器等领域，后处理可通过打磨、粘合和抛光提升成品质量。
产品介绍
在3D打印材料的世界里，PETG正以其独特的综合性能成为创客和工程师的新宠。
PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-乙二醇改性）作为一种热塑性塑料，基于世界上使用最广泛的塑料PET改良而来。它通过添加乙二醇增强了材料的耐用性和可打印性。
PETG成功地结合了PLA的易用性和ABS的强度，同时还具有出色的耐化学腐蚀性。这种独特的性能组合使其在3D打印领域中的应用越来越广泛。
01 PETG材料优势：性能与易用性的完美平衡
PETG在3D打印领域的受欢迎程度日益上升，这主要归功于其卓越的性能和相对简便的打印过程。
与传统材料相比，PETG具有更高的抗冲击性和韧性。它的拉伸强度可达50 MPa，断裂伸长率达到15%，这意味着它比PLA更具柔韧性，能更好地承受冲击而不会断裂。
在耐热性方面，PETG表现也优于PLA。其热变形温度（HDT）高达70°C，玻璃化转变温度达到85°C，这使得PETG部件能够在较高温度环境中保持性能稳定。
PETG还具有出色的耐化学性，能够抵抗紫外线、油、燃料、酒精和弱酸的侵蚀。这一特性使其特别适用于户外使用和工业环境。
打印体验上，PETG几乎不会产生翘曲，打印时也不会产生明显的气味或烟雾，大大提升了打印过程的舒适度。
02 打印参数优化：实现高质量打印的关键
要获得最佳打印效果，需要针对PETG特性进行参数优化。推荐使用的打印温度范围为220-250°C，热床温度设置为70-90°C。
打印速度建议设置在40-80mm/s之间。对于初尝试PETG的用户，可以从40mm/s的速度开始，逐步调整以达到最佳效果。
冷却风扇的设置需要特别注意。PETG打印时冷却风扇应设置为0-50%，较高的冷却速度可能导致层间附着力下降。
第一层打印是关键。建议将Z偏移比PLA略高（约+0.05mm），首层速度不超过20mm/s，这样可以提高附着力同时减少拉丝现象。
回抽设置对于减少拉丝尤为重要。建议启用回抽功能，必要时可降低温度5-10°C来进一步改善拉丝情况。
03 常见问题解决：应对打印挑战的策略
PETG打印常见问题包括拉丝、层间附着力不足以及床面过度粘附等问题。
针对拉丝问题，可以通过调整回抽设置和打印温度来解决。如果已经出现拉丝，可以尝试降低打印温度5-10°C并增加回抽距离。
确保层间附着力的关键是保持适当的打印温度和速度。温度过低可能导致层间剥离，而温度过高则容易引起拉丝。
解决床面过度粘附问题，可以考虑使用PEI板或涂抹少量PVP胶水。对于玻璃打印床，可以使用Kapton胶带或Magigoo等长丝粘合剂。
如果打印件出现气泡或孔洞，这可能是耗材受潮的信号。PETG具有中度吸湿性，会从空气中吸收水分，建议在60-65°C下干燥4-6小时再使用。
04 后期处理技巧：提升成品质量的方法
PETG打印件的后处理相对简单，但一些技巧可以显著提升最终成品质量。
打磨是改善表面质感的有效方法。可以使用砂纸（400-800目）逐步打磨表面，但由于PETG的韧性，这个过程可能比PLA更需要耐心。
粘合PETG部件时，环氧树脂胶效果较好。需要注意的是，PETG不耐丙酮，因此不能使用丙酮进行平滑处理。
对于需要透明效果的应用，可以考虑进行抛光处理。提高流量比例、使用0.8mm喷嘴、关闭风扇以及打印后打磨都可以增强透明度。
05 应用领域探索：PETG的多场景应用
PETG的性能特点使其适用于广泛的应用领域。
在功能性零件方面，PETG非常适合制造齿轮、支架、外壳等需要一定强度和耐用性的部件。其耐磨性和耐化学性也使其成为工具手柄、夹具和装配辅助工具的理想选择。
户外应用是PETG的另一大用武之地。花盆、车牌、无人机配件等户外用品都能从PETG的抗紫外线性和耐候性中受益。
PETG还是食品接触容器（如水杯、餐具收纳盒）的合适选择，但需要确保材料具有相关的FDA认证。
在创意设计领域，PETG的透明光泽特性和可染色性为设计师提供了广阔的创作空间。从展示模型到艺术装置，PETG都能提供良好的视觉效果和结构完整性。
PETG材料的耐热性可达70-85°C，远高于PLA的60°C，这使其成为需要承受一定温度的应用的理想选择。
随着3D打印技术的不断发展，PETG正成为连接普通消费级打印和工业级应用的重要桥梁。其平衡的性能特点和相对低廉的价格降低了高质量3D打印的门槛。
选择PETG，就是选择了一种既可靠又多能的材料，它将帮助你的创意更好地变为现实。
