摘要
LA光固化成型技术通过紫外激光选择性固化液态光敏树脂，实现25微米层厚与±0.05mm的高精度制造，适用于复杂精密结构的快速成型。该技术在工业、医疗及文优势：工业上可制作功能性原型与微流控芯片，医疗领域支持解剖模型与牙科应用，文创方向则能实现珠宝铸造与艺术装置需求。材料体系涵盖类ABS树脂、生物相容性树脂及耐高温特种树脂，结合标准化后处理工艺，确保尺寸稳定性与表面质量。全流程ISO 9001管控，支持大尺寸单体（800×800×500mm）与批量生产需求，为精密制造提供高效解决方案。
产品介绍
在追求极致精度的三维制造领域，SLA光固化成型技术正重新定义行业标准。这项以液态光敏树脂为基材的增材制造工艺，通过紫外激光束的精准扫描，实现25微米级层厚与±0.05mm公差控制，为复杂结构的实体化提供了前所未有的技术支撑。
技术原理与精度突破
区别于传统制造方式，SLA技术通过逐层光聚合反应构建物体。405nm波长紫外激光在液态树脂表面进行矢量扫描，被照射区域发生光交联反应形成固态薄层，成型平台随后下移单个层厚距离，循环该过程直至工件完成。这种微米级的堆积精度，使特征尺寸0.1mm以下的细微结构（如钟表齿轮啮合面、微型流体通道等）都能获得完整保留。配合后期UV二次固化工艺，成品可实现85-92 Shore D的硬度表现。
跨行业应用图谱
工业研发领域功能性原型验证：直接打印耐温120℃的工程树脂件，用于装配测试
微流控芯片制造：通道尺寸误差控制在±0.03mm以内
光学元件母模：表面粗糙度Ra＜0.2μm
医疗健康领域
解剖教学模型：基于CT数据重建1:1器官模型
牙科应用：冠桥熔模精度达ISO 12836标准
手术规划辅助：透明树脂呈现血管神经走行
文化创意领域
珠宝失蜡铸造：最小可制作0.3mm链节
文物复刻：实现表面纹饰的亚毫米级还原
艺术装置：支持0.05mm壁厚的透光结构
材料科学矩阵
标准光敏树脂体系已发展出多分支解决方案：类ABS树脂：断裂伸长率8-12%，适合可拆卸结构件
生物相容性树脂：通过ISO 10993-5细胞毒性测试
耐高温树脂：热变形温度≥200℃（ASTM D648）
弹性树脂：邵氏硬度40A-60A可调
质量控制体系
全流程采用ISO 9001管控标准：前处理阶段：模型自动支撑生成算法确保90°悬垂结构成型稳定性
打印过程：激光功率闭环控制系统保障能量密度恒定
后处理环节：异丙醇梯度清洗配合离心干燥工艺
服务效能参数
标准交付周期：5个工作日（含后固化处理）
最大成型尺寸：800×800×500mm（单件）
批量处理能力：日产能200件（10×10×10cm标准件）
