摘要
厦门依托直接金属激光烧结（DMLS）技术，在钛合金增材制造领域实现突破。该技术以高能激光逐层熔融钛合金粉末，在氩气保护下精密成型，突破传统加工对复杂结构（如仿生腔体、拓扑优化部件）的限制。
产品介绍
当黎明之光悄然浸染鹭岛厦门之时，一台特殊的“织机”已然开始无声地运转。高能激光束在电脑指令的精确引导下，如绣花针般精确地游走于微细钛合金粉末之上，一层又一层，在氩气氛围的严苛守护中，无声地熔凝、沉积、成型——这便是“直接金属激光烧结（DMLS）”技术的神奇舞台，厦门正以这束激光为针，以钛合金为线，编织着未来制造的精密图景。
这束激光与钛合金的共舞，本质上是一次颠覆性的材料创生过程。传统制造如大刀阔斧的削切，而DMLS则如精雕细琢的堆砌。激光焦点宛如细如毫芒的笔尖，在粉末床上绘制截面，瞬间高达2000℃以上的温度使粉末精确熔融并凝固。层层叠加后，那些曾被判定为“无法制造”的复杂内腔、仿生结构、拓扑优化部件，竟在粉末中悄然获得新生——复杂从此不再是工程的禁锢，反而成了激发创新的翅膀。
厦门，这座流淌着开放血液的海滨城市，以其敏锐的嗅觉与深厚产业土壤，早已将增材制造写入了未来的核心脚本。在航空维修高地，3D打印的钛合金飞机结构件，正以轻巧而坚韧的姿态替代传统部件，为银鹰的羽翼减负增力；而厦门的医疗创新亦因此受益：本地高校与医院联手，定制化钛合金骨关节与植入体开始从实验室走向手术台，凭借钛金属优异的生物相容性与DMLS赋予的多孔结构，与人体骨骼无缝融合。这皆为厦门“高素质、高颜值”的现代城市风范增添了扎实的工业支撑。
钛合金增材制造虽前景广阔，但征途并非坦荡无碍。材料成本高企、打印效率瓶颈、大尺寸构件稳定性之忧，仍是横亘于前的险峰。厦门正以特区特有的锐意迎难而上：材料科研机构致力于钛粉本地化与工艺优化；企业则勇敢探索设备与工艺极限。我们期待着，在厦门这方创新沃土上，技术藩篱终将被激光束一层层“打印”穿透。
从传统制造业的铿锵节奏，到增材制造的无声织造，厦门在制造业变革中始终步履稳健。那束在密闭腔室内执着跃动的激光，不仅熔凝着钛合金粉末，更在厦门这片智慧之地熔铸着面向未来的全新希望。当“增材”思维融入城市基因，厦门，正以其独特的创新之光，为世界制造业的星辰大海投射出不可替代的鹭岛坐标——激光束在特区的土地上，正以钛为墨，不断书写精密制造的崭新篇章。
