摘要
聚醚醚酮（PEEK）是特种工程塑料，能在 260°C 保持 80MPa 强度，且通过 ISO 10993 生物认证。其与 3D 打印结合在航空航天领域，可制造发动机支架，减轻重量、提升强度，提高燃油效率；在医疗领域，能依 CT 数据定制颅骨修复体，生物相容性好、机械强度高，不影响医学检查。二者结合推动相关领域技术进步，催生新产业模式。
产品介绍
聚醚醚酮（PEEK）是一种具有卓越性能的特种工程塑料。它能在 260°C 的高温下仍保持 80MPa 的强度，这一特性使其成为众多高温应用场景的理想材料。同时，通过 ISO 10993 生物认证，证明了其良好的生物相容性，为在医疗领域的应用奠定了基础。
在航空航天领域，PEEK 材料与 3D 打印技术的结合展现出巨大优势。航空发动机在运行时会产生高温和高压，传统材料难以在这样的极端环境下长期稳定工作。而 PEEK 材料凭借其出色的耐高温性能，经过 3D 打印成型后，可用于制造航空发动机支架等关键部件。3D 打印技术能够根据设计要求精确地制造出复杂形状的支架，减轻部件重量的同时，还能保证其强度和稳定性，有助于提高航空发动机的性能和燃油效率。
在医疗领域，PEEK 材料在植入颅骨修复体方面的应用也得益于 3D 打印技术。颅骨缺损会对患者的脑组织造成保护缺失，影响美观和正常生活。PEEK 材料通过 3D 打印，能够依据患者的颅骨 CT 数据进行个性化定制。先利用三维重建技术精确获取颅骨缺损的形状和尺寸，再通过 3D 打印将 PEEK 材料制成与缺损部位完美匹配的修复体。这种修复体不仅在外形上高度还原，而且由于 PEEK 材料的生物相容性好，排异感染率低，能与周围组织良好融合。同时，其机械强度高，抗击打能力强，能为脑组织提供可靠的保护。此外，PEEK 材料不影响 CT、核磁等检查，便于医生对患者术后的恢复情况进行准确评估。
总之，PEEK 材料的高性能使其在航空航天和医疗等领域有着广泛的应用前景，而 3D 打印技术则为 PEEK 材料的应用提供了更精准、更高效的实现方式，两者的结合正不断推动着相关领域的技术进步和发展。
