摘要
SLM金属3D打印革新汽车夹具制造 ▸ 24小时交付:EOS设备(300³mm成型舱)极速响应,支持5-20件小批量试产 ▸ 设计自由:拓扑结构减重35%+,多零件一体打印消除装配误差 ▸ 成本直降52%:材料利用率>95%(废料比CNC低3倍),省模具及多道工序 ▶ 实证成效:某新能源车企前悬支架周期压缩71%,12类场景复现同等效益
产品介绍
行业痛点
传统夹具制造深陷三重困局:工期长达2-4周、材料浪费超60%、轻量化设计受制于工艺局限。厦门集美提米公司以工业级SLM激光金属3D打印技术破局,实现工装夹具的敏捷智造。▍三大技术颠覆性突破
24小时极速响应研发需求
全链智能加速:图纸工艺预审(0-1H)→激光参数生成(1-4H)→EOS设备生产(4-24H)
小批量敏捷交付:5-20件灵活承接试产验证与产线换型
重构设计自由度
35%轻量化突破:拓扑优化结构实现工件减重(实测发动机支架从1.8kg降至1.17kg)
功能高度集成:多零件一体打印消除装配风险
复杂结构无束缚:内流道/异形卡扣/镂空件直接成型
全链成本直降50%+
材料利用率>95%:对比CNC铣削60%废料率,铝材消耗降低3倍
工序精简革命:省去模具开发(平均7天)+铸造+5道机加工序
隐性收益倍增:换模时间缩短40%,产线能耗降低10%
▍实证:头部车企的效能飞跃
某新能源主机厂前悬支架项目:
✓ 开发周期28天→8天(压缩71%)
✓ 综合成本下降52%(材料/加工/装配全维度)
→ 成功复制至焊装定位销、电池托盘夹具等12类场景▍选择提米智造的深度保障
技术根基:5年汽车夹具专属工艺库(支持6类金属材料)
品质铁律:100%工业CT检测+热处理(抗拉强度>500MPa)
敏捷服务:24小时在线响应,48小时提供优化方案
▍即刻抢占效能红利
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厦门集美提米智造 · 赋能300+车企实现工装效率倍增与制造成本重构