厦门3D打印材料，用精度与稳定性重塑您的产品原型标准。

提供从3D模型优化到后期处理的完整解决方案。设计工程师团队可协助优化模型壁厚结构，减少打印失败风险。根据项目需求定制表面处理方案，包括喷砂、抛光、着色等工艺，满足不同阶段的测试需求。

3D打印材料选择决定产品品质

在快速迭代的产品开发周期中，材料特性直接影响原型验证效果。我们 严格挑选适用于不同场景的工程级材料，从基础款PLA到工业级尼龙材料，每种材料都经过严格性能测试，确保满足从概念验证到功能测试的多样化需求。

精密制造工艺保障

采用闭环式温控打印系统，将层厚精度控制在0.05mm级别。通过自主研发的支撑结构算法，有效减少打印过程中的形变风险。全流程采用可视化监控系统，关键参数实时可追溯，确保每个原型件的尺寸公差稳定在±0.1mm以内。

材料特性对比表

全流程服务支持

提供从3D模型优化到后期处理的完整解决方案。设计工程师团队可协助优化模型壁厚结构，减少打印失败风险。根据项目需求定制表面处理方案，包括喷砂、抛光、着色等工艺，满足不同阶段的测试需求。

服务承诺

• 48小时快速出样服务（常规订单）

• 材料性能检测报告随件提供

• 免费提供3次原型优化建议

通过持续优化材料适配方案和工艺参数，我们帮助客户将原型开发周期缩短40%。每套方案都经过至少3轮内部测试验证，确保交付的原型件能真实反映最终产品的机械性能和使用特性。

行业应用案例

已成功服务超过200家本地企业，涵盖消费电子、医疗器械、汽车零部件等领域。某医疗设备厂商通过我们的尼龙材料打印手术导板原型，成功将产品迭代周期从传统工艺的21天缩短至7天。

如需获取材料性能对比白皮书或定制化解决方案，欢迎通过在线客服系统提交需求。我们将根据具体应用场景推荐匹配材料组合方案。