摘要
3D 打印技术重塑工业制造时，PETG 作为聚对苯二甲酸乙二醇酯改性材料成工厂新宠。其透光性好到可看清零件对面指纹，抗冲击性强能承受成年人全力挥锤。某汽车厂商用它打印仪表盘原型，加热后贴合曲面，将 6 个月研发流程缩至 45 天。在医疗领域，它让医生清晰看到病灶与血管神经关联。对比 PLA 和 ABS，它在低温抗冲击、打印难度和成本上更具优势，正从实验室走向大规模生产，助推智能制造升级。
产品介绍
3D 打印技术正在重塑工业制造版图，而聚对苯二甲酸乙二醇酯改性材料（PETG），正以黑马之姿成为众多工厂的 “心头好”。它究竟有何魔力，引得无数生产线为其转型？
PETG 打印出的部件，透光程度能让你隔着零件看清对面的指纹，却能承受住成年人全力挥锤的冲击。在某汽车厂商的试制车间里，工程师用 PETG 打印汽车仪表盘原型，通过简单的加热处理，就能让材料贴合曲面，将原本 6 个月的研发流程，硬生生缩短到 45 天。
医疗领域对材料的要求近乎苛刻，但 PETG 却能交出高分答卷。用它打印的手术导板和器官模型，医生能像翻看解剖图谱般，清晰看到病灶与血管、神经的关联。曾经因为模型精度不足导致的手术方案反复修改问题，如今有了 PETG，变得不再棘手。
电子设备制造环境复杂，各种腐蚀性物质对材料虎视眈眈。某手机厂商尝试用 PETG 打印手机外壳，在模拟盐雾、酸碱浸泡等极端测试后，外壳不仅没有丝毫损坏，内部电路板等精密部件也安然无恙，防护效果肉眼可见。
和常见的 3D 打印材料相比，PETG 就是 “全能型选手”。在零下 20℃的低温环境中，它的抗冲击性能比 PLA 高出近一半，轻松应对航空航天领域严苛的测试需求。而面对打印难度较高的 ABS，PETG 在普通工业级 3D 打印机上就能打印出平滑如镜的表面，成本直接砍掉三成。
从汽车到医疗，从电子到航空航天，PETG 凭借实打实的性能，不断拓展工业级 3D 打印的应用边界。曾经只在实验室里 “小打小闹” 的它，如今正大步迈向大规模生产，成为智能制造升级的关键助推器。工业制造的下一个时代，或许就藏在 PETG 与 3D 打印结合的无限可能里。
