摘要
SLA 立体光刻树脂 3D 打印技术作为 “3D 打印技术之母”，凭借高品质应用广泛。其工作基于光固化原理，先将打印文件切层，打印时刮刀铺平液态光敏树脂，紫外激光器按数据扫描，使照射部分树脂光聚合成固态，层层叠加成型。打印结束后，托板取出模型，回收多余树脂，经去除支撑、打磨喷漆等后处理工序完成制作。该技术所用光敏树脂多样，像标准树脂、透明树脂等，各具特性，却都表面光滑、便于后处理，能满足不同场景 3D 打印需求。
产品介绍
SLA 立体光刻树脂 3D 打印技术被誉为 “所有 3D 打印技术之母”，是应用广泛的高品质 3D 打印技术，自 1990 年起便投入使用。下面就来深入了解其工作原理及所用的 3D 打印光敏树脂材料。
SLA 光敏树脂 3D 打印机的运作基于光固化原理。打印前，需在电脑中对打印文件进行切层处理，确保每一层厚度一致。打印时，刮刀在丝杆导轨带动下，将液态光敏树脂均匀地平铺在树脂槽内。3D 打印软件控制紫外激光器，依照切片数据在材料表面进行扫描照射。被激光光斑照射到的液态树脂，会迅速发生光聚合反应，从液体转化为固态，而未被照射的部分则保持液态。
完成一层固化后，打印平台下降一层高度，刮刀再次抹平液态树脂，激光器继续进行下一层的固化操作。这一 “激光光照 + 刮刀抹平” 的步骤循环往复，随着层层叠加，三维模型逐渐成型。当打印结束，托板将整个物体从树脂槽中托起，槽内多余的液态树脂可回收再利用。打印好的模型还需进行手工去除支撑、打磨表面、喷漆等后处理工序，以达到最终使用要求。
SLA 3D 打印技术采用的光敏树脂材料丰富多样，以四种典型树脂为例：标准树脂成型后呈白色硬态，表面光洁，后处理便捷，是制作手板模型的优选；透明树脂可用于工业级 3D 打印机，本身透明且能通过喷漆变为半透明色，应用广泛；咖啡色树脂堪称全能型材料，细节表现力强，适合中小型模型，其自带的咖啡色表面无需额外喷漆，尤其受鞋模模具厂青睐；黄色刚性树脂韧性高、强度大，适用于制作如电器外壳、汽车零件模型等需耐摔抗打的手板模型，也是热门材料之一。这些树脂虽特性各异，但都具备表面光滑、便于后处理的共性，满足不同场景的 3D 打印需求 。
