摘要
多射流熔融（MJF）是惠普开发的3D打印技术，通过多喷头协同喷射熔融剂与细化剂，结合热源实现尼龙粉末的分层成型。该技术具有成型速度较快、精度良好和材料利用率较高的特点，适用于汽车、飞行器及医疗等领域的小批量复杂部件制造。在厦门和福建地区，依托"3D梦想城镇"等平台，MJF技术为本地产业升级与个性化定制提供了新的发展机遇，助力区域制造业创新。
产品介绍
3D打印技术正以显著的速度改变制造业格局，在众多3D打印技术中，多射流熔融（MJF） 由惠普公司开发，凭借高精度的特点，成为工业级应用的重要选择。这项技术正逐步重塑从原型制作到批量生产的制造流程，甚至有望与传统注塑成型技术形成互补。在福建厦门及周边地区，随着"3D梦想城镇"等项目的落地，MJF等增材制造技术也为区域产业升级与科技创新带来了新的活力。
MJF技术原理与特点
多射流熔融（MJF）技术的核心在于其独特的多喷头工作和精细的能量控制。其工作流程主要包含几个关键步骤：
铺设成型粉末：在打印平台上均匀铺设一层薄薄的尼龙粉末材料。
喷射熔融辅助剂：喷头在需要成型的区域喷射熔融辅助剂（Fusing agent）。
喷射细化剂：同时在成型区域的边缘喷射细化剂（Detailing agent），用于保证成型件的精细度。
施加能量熔融：利用热源对整个成型区域加热，喷射了熔融辅助剂的粉末吸收能量后熔融并结合，而喷射了细化剂的区域则能防止粉末过度熔融，确保边界清晰。
此过程逐层重复，直至零件完成。
MJF技术的特点明显。其打印速度较快，比传统选择性激光烧结（SLS）技术快约10倍，比熔融沉积成型（FDM）技术也有明显提升。例如，打印1000个齿轮，FDM技术需83小时，SLS需38小时，而MJF仅需3小时。在精度方面，MJF的喷头可达1200 dpi，XY方向精度可达约40微米。此外，MJF技术材料利用率较高，粉末回收率可达80%，这降低了材料成本和对环境的影响。
应用领域广泛
MJF技术的特性使其在多个行业展现出应用潜力：
汽车制造：斯巴鲁公司利用MJF技术为概念车制造了轮眉部件等组件，不仅克服了传统模具制造周期长、成本高、设计受限的挑战，还实现了快速部件生产的可能性。
飞行器与航空航天：Blueflite公司采用MJF制造飞行器部件，包括外壳、电子设备安装支架等，使得飞行器机身减轻了25%的重量，提升了飞行效率和飞行距离。MJF制造的部件具有较好的材料强度和稳定的质量。
医疗与消费品：惠普MJF技术能够制造具备传导型、韧性、内嵌数据和半透明特性的复杂物体，其在医疗导板制造等领域也有应用。
MJF在厦门福建地区的发展
福建省及厦门市对3D打印等新兴产业给予了关注和培育。厦门市已将3D打印纳入培育的新兴产业范畴。位于厦门龙山文创园的福建省"3D梦想城镇"项目，是一个以3D打印技术为核心的综合性创客中心，集展示、体验、研发于一体。该项目旨在推动3D打印技术普及，降低传统技术应用门槛，让市民和创业者能近距离接触这一技术，为区域产业升级提供支持。
这类平台的建立，为厦门及福建周边地区的企业、设计师和创客提供了体验和采用如MJF等3D打印技术的便利条件，有望促进本地在文创产品开发、个性化定制、小批量精密制造等领域的发展。虽然目前MJF工业级设备主要集中于大型制造企业或专业服务商，但通过此类公共服务平台，更多的本地企业可以接触到这项技术，从而加速技术创新和产业应用。
挑战与未来展望
尽管MJF优势明显，但也面临一些挑战。目前设备和技术主要由惠普公司提供，设备和使用成本相对较高。此外，在打印颜色方面目前还存在一些局限性。
然而，其未来依然具有潜力。随着材料科学的进步，适用于MJF的材料种类将越来越丰富，可能涵盖更多性能较好的塑料甚至金属复合材料，进一步拓展其应用范围。MJF技术本身也在不断演进，向着较快速度、较高精度和较丰富的色彩表现力发展。
多射流熔融（MJF）3D打印技术以其较快速度、较高精度、较高材料利用率和良好零件性能，正在影响传统制造模式，为小批量生产、复杂结构件制造和个性化定制提供了实用且经济可行的解决方案。对于厦门及福建周边的制造业和创意产业而言，了解此类增材制造技术，无疑是抓住产业升级机遇、提升创新能力和竞争力的重要一环。随着"3D梦想城镇"这类平台的发展和技术本身的不断普及，未来有望看到更多源自本地的创新应用走向更广阔的市场
