超越传统制造：厦门3D打印的理想答案，以精度与稳定性重塑您的产品原型标准。

创新制造方案，开启原型设计新维度

在快速迭代的工业时代，产品开发对原型精度与交付效率的要求持续攀升。厦门3D打印服务团队深耕增材制造领域多年，依托自主研发的智能成型系统与全流程品控体系，为各行业客户提供可直接用于功能测试的高精度原型解决方案。

微米级精度标准，构建原型开发新基准

采用多激光动态聚焦技术，设备层厚精度控制在20-100微米区间，配合自研的后处理工艺包，确保复杂结构件的表面光洁度达到Ra1.6μm级别。通过建立材料收缩率补偿算法库，成功将原型尺寸误差率控制在±0.1%以内，满足精密仪器、医疗器械等高要求场景的原型验证需求。

多材料适配系统，拓展应用边界

支持工程级树脂、尼龙玻纤、弹性TPU等20余种工业级打印材料，可实现硬度从邵氏A50到D80的梯度选择。独有的多材料嵌套打印技术，使单一原型可集成刚性支撑结构与柔性连接部件，较好模拟终端产品的力学特性。

全流程数字化管控，保障交付可靠性

从三维数据优化到成品交付，全程采用MES系统进行工艺参数追踪。配备工业级环境控制舱，确保成型过程温湿度波动＜±0.5℃。每批次产品均经过三维扫描检测，生成包含形位公差、层间结合强度等32项指标的数字化质量报告。

行业应用案例

• 汽车零部件：某新能源车企采用拓扑优化设计的轻量化电池支架，相比传统铸造方案减重32%仍保持同等强度

• 消费电子：某智能穿戴设备厂商通过快速迭代17个版本原型，将产品开发周期缩短40%

• 建筑模型：为设计事务所制作1:50城市综合体模型，实现0.5mm精度的幕墙曲面还原

服务承诺

提供从概念设计优化到小批量生产的全链条支持，配备7×16小时技术响应团队。所有设备均通过ISO 9001质量管理体系认证，确保每个交付件符合客户技术规范。

让我们携手突破传统制造局限，用创新工艺加速产品从创意到市场的转化进程。欢迎随时咨询技术方案，开启您的原型开发之旅。