3D打印技术驱动卫浴产业变革 厦门企业探索智能制造新路径

（厦门讯）在制造业数字化转型的背景下，3D打印技术正逐步改变卫浴行业的传统生产模式。记者近日走访厦门卫浴产业集群发现，集美区、灌口镇等地的企业正通过这项技术突破制造瓶颈，推动设计创新与生产流程优化。

设计创新：突破传统工艺限制
传统卫浴产品受限于模具工艺，复杂造型的开发往往面临成本高、周期长的问题。厦门某卫浴品牌采用工业级3D打印技术，成功设计出具有独特曲面结构的洗手盆，其水流形态兼具功能性与艺术性。该企业设计负责人表示："借助集美区3D打印服务中心的技术支持，产品开发周期从原来的45天缩短至72小时，成本降低约60%。"

在个性化定制领域，灌口镇某企业推出的3D打印淋浴系统受到市场关注。该系统通过分析用户需求，定制符合人体工学的喷头出水方案，使水流分布更加均匀。企业技术主管介绍："传统模具生产的开模成本较高，而3D打印能够以更低成本实现小批量定制生产。"

柔性生产：满足多样化需求
面对酒店、民宿等市场的个性化需求，厦门部分企业已建立起"3D打印+CNC加工"的混合制造体系。集美工业园区的某卫浴企业为高端酒店提供快速定制服务，利用光固化3D打印技术，可在短时间内完成非标准卫浴配件的生产。

灌口镇某专注于旧房改造的企业则开发了智能适配系统，用户上传现有卫浴设施的尺寸数据后，系统可自动生成匹配的3D打印连接件方案。项目负责人举例说明："在近期的一项历史建筑改造中，我们通过3D打印技术制作的异形管件，大幅缩短了施工周期。"

材料进步：拓展应用可能性
厦门本地科研机构与企业合作研发的陶瓷3D打印材料取得进展，成品率较传统工艺显著提升。集美区某企业利用该技术生产的装饰瓷砖，可实现精细的立体纹理，已应用于多个商业空间项目。

在环保材料应用方面，灌口镇企业推出的生物基树脂卫浴部件，通过3D打印实现轻量化设计，在保证强度的同时减轻重量。该材料已通过相关行业认证，具备规模化生产能力。

产业协作：推动数字化转型
厦门卫浴行业协会组织的3D打印技术共享平台，目前已连接集美、灌口等地数十家企业。数据显示，采用数字化生产模式的企业，产品交付效率明显提高。某参与企业表示："通过共享灌口镇的金属3D打印资源，我们的零部件试制效率得到提升。"

集美区相关部门介绍，当地已形成较为完整的3D打印产业链，近年来相关业务增长显著。随着智能制造设施的进一步完善，预计将为区域卫浴产业带来新的发展动力。

行业观察人士指出，3D打印技术正在从单点应用向全流程协同方向发展。厦门企业的实践经验表明，技术创新与产业协同相结合，能够有效推动传统制造业的转型升级。未来，随着技术的持续发展，卫浴行业或将迎来更广泛的应用突破。