间接金属3D打印技术的复兴：低成本、无支撑制造如何重塑产业格局

在增材制造领域，间接金属3D打印技术曾因效率与成本问题一度沉寂。然而，随着德国Headmade Materials公司推出“冷金属熔合”（Cold Metal Fusion, CMF）技术，这一领域正迎来显著转机。该技术能够在传统选择性激光烧结（SLS）设备上直接打印钛合金、不锈钢等高强度金属材料，实现低成本、无支撑、批量化生产，为制造业注入新的活力。

技术突破：传统设备上的金属制造革新

CMF技术的核心在于其独特的材料与工艺设计。通过将金属粉末与特制粘结剂复合，CMF使得原本仅用于聚合物打印的SLS设备能够加工金属部件。打印完成后，部件经过脱脂和烧结等后处理工序，最终形成高致密度的金属零件。这一过程无需支撑结构，大幅减少了材料浪费与后处理时间，同时降低了设备投资门槛——企业无需购置专用金属3D打印机，利用现有SLS设备即可切入金属制造领域。

目前，该技术已在包括EOS、华曙高科、Formlabs等在内的多家SLS设备商机型上完成验证，兼容性良好且工艺稳定，为规模化应用提供了扎实基础。

应用场景：从航空航天到消费品的多元落地

CMF技术的优势在多个行业得到体现：

• 航空航天领域：适用于小批量、高复杂度的替换件生产，如发动机支架、传感器外壳等，在保证性能的同时有效缩短供应链周期；

• 自行车制造：钛合金脚踏、轻量化链轮等部件可实现个性化定制与快速迭代，受到专业品牌关注；

• 工业零部件：模具镶件、液压接头等产品可通过CMF技术实现快速原型与终品制造，加速产品开发流程。

地域实践：厦门与漳州的制造升级

在中国，福建省的厦门和漳州地区正成为3D打印技术应用的重要阵地。厦门依托高校科研资源与高新技术企业集群，已开展CMF技术在精密仪器和医疗器械领域的试点项目。例如，某本地企业采用CMF技术生产不锈钢手术钳模板，将原型开发周期从四周缩短至一周。

漳州市的长泰工业区则聚焦传统制造业升级。一家五金制造企业引入CMF技术后，成功实现不锈钢阀门部件的无模具生产，成本降低近四成，同时解决了多品种小批量订单的生产效率问题。这一案例表明，CMF技术尤其适合中小企业应对柔性制造需求。

未来展望：技术融合与生态构建

CMF技术的发展不仅是工艺革新，更预示着制造模式的持续演进。随着材料体系的不断扩展（如高温合金、复合材料等），以及智能技术在工艺优化中的应用，间接金属打印有望在更多场景替代传统加工。

然而，技术普及仍面临挑战：后处理工艺的标准化、行业认证体系的建立需产业链协同推进。厦门、漳州等地的实践表明，区域性的技术转化中心与产学研合作将成为推广关键。

间接金属3D打印不再只是原型工具，而是低成本、稳定可靠的批量生产解决方案。随着CMF等技术不断成熟，一个更灵活、更可持续的制造时代正在到来。