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金属打印;金属3D打印;3D金属打印;3D打印金属

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金属打印;金属3D打印;3D金属打印;3D打印金属

太星金属3D打印材料的应用领域相当广泛,例如,军工国防、石化工程应用、航空航天、汽车制造、注塑模具、轻金属合金铸造、食品加工、医疗、造纸、电力工业、珠宝、时装等。  


3D金属打印机材质有:工具钢、马氏体钢、铁基合金、不锈钢、纯钛及钛合金、铜合金及贵金属、铝合金、镍基合金、铜基合金、钴铬合金等。


金属3D打印是属于数字热加工的一项技术,目前制备金属的3D打印技术主要有:选区激光熔化/烧结(SLM/SLS)、电子束选区熔化(EBSM)、激光近净成形(LENS)等。

与传统工艺相比,金属3D打印有直接成型,无需模具,可以实现个性化设计并制作复杂结构,高效、低消耗、低成本等优点。

但是因为其是数字热加工,变形是无法消除的,变形量需要从工艺和经验上去控制,最后还要经过数控机床等技术的后期加工处理。


3D打印金属材料可以打印不锈钢316L、钛合金Ti64、铝合金ALSi10Mg、模具钢、青铜、金属打印最精度可达正负0.05mm,

金属打印的原理是先将3D打印设备升到一定的温度,然后通过高温烧结的方法把颗粒状的金属粉烧结成型,

打印完成后需等待设备降温后方可取出,所以金属打印的交货时间通常会比3D打印塑料的时间会长一些。3D打印金属的优势是打印结构复杂的产品造型。

金属增材制造目前来讲主要是以激光电子束为主,可分为铺粉方式、粉末床方式、以及送粉方式,而电子束也分为送粉和铺粉两种方式。

近年来3D打印热起来以后,随着各种各样的需求,一些传统的弧焊焊接方法引入到3D打印中。

在去年,粉末粘接技术得到了国内外的重视,所以说目前金属3D打印技术是以激光电子束弧焊为主,附杂一些其他技术。

为克服单组元金属粉末DMLS中的“球化”现象,以及由此造成的烧结变形、密度疏松等工艺缺陷,

目前一般可以通过使用熔点不同的多组元金属粉末或使用预合金粉末来实现。多组分金属粉末体系一般由高熔点金属、

低熔点金属及某些添加元素混合而成,其中高熔点金属粉末作为骨架金属,能在 DMLS 中保留其固相核心;

低熔点金属粉末作为粘结金属,在 DMLS 中熔化形成液相,生成的液相包覆、润湿和粘结固相金属颗粒,以此实现烧结致密化。


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