摘要
工业级树脂3D打印技术凭借高精度、复杂结构成型能力，在精密制造领域应用广泛。厦门集美区依托高校科研优势，聚焦高附加值医疗与航空部件，开发纳米陶瓷增强树脂，实现±10μm级打印精度；漳州则发挥产业化优势，优化低成本树脂材料与多激光同步扫描技术，推动消费电子与卫浴模具的批量生产。两地通过“研发-中试-量产”协同模式，构建区域3D打印产业生态，为工业级光固化技术的优化与落地提供示范案例。政策支持与共享检测平台进一步加速技术创新与成果转化。
产品介绍
——以厦门集美与漳州3D打印产业为例
在制造业数字化转型的背景下，闽南地区凭借其活跃的产业生态与政策支持，正成为工业级树脂3D打印技术发展的重要阵地。厦门集美区依托高校科研资源与智能制造基础，漳州则凭借成本优势与产业配套能力，共同推动该技术在高精度医疗、精密模具等领域的深度应用。两地的差异化发展路径为行业优化提供了宝贵的地方经验。
一、材料研发：产学研协同的创新模式
厦门集美区充分发挥集美大学、华侨大学等高校的材料科研优势，与当地企业共建联合实验室。例如，某高新企业与高校合作开发的纳米陶瓷增强树脂，其抗弯强度达到180MPa，已应用于航空领域的小批量零件制造。漳州则侧重低成本高性能树脂的产业化，某化工企业利用本地原料优势，将医用树脂成本降低30%，成为齿科导板市场的核心供应商。
二、工艺优化：地域特色的技术路径
集美的工业级3D打印企业普遍配备高精度DLP设备（如厦门某公司的±10μm级光学系统），结合机器学习算法优化支撑结构设计，使复杂零件的打印成功率提升至98%。漳州企业则更注重规模化生产效能，采用多激光同步扫描技术，将单机月产能提高至5000件以上，满足消费电子行业的需求。
三、应用场景：差异化市场定位
厦门集美：聚焦高附加值领域。某医疗器械公司利用工业级树脂打印定制化手术导板，产品精度达50μm，服务全国三甲医院；
漳州：深耕批量制造场景。某卫浴企业通过树脂打印快速迭代模具，将新产品开发周期从3个月缩短至2周，年节省成本超千万元。
四、政策与产业链协同
厦门集美区通过"3D打印专项扶持基金"推动技术升级，2023年新增相关专利120项；漳州则依托"闽西南协同发展区"政策，与厦门形成"研发-中试-量产"的分工体系。两地共同建设的3D打印材料检测共享平台，已为200余家企业提供认证服务。
闽南地区的实践表明，工业级树脂3D打印的优化需结合地域资源禀赋：厦门集美的技术研发优势与漳州的产业化能力形成互补。未来，随着厦漳泉都市圈产业链深度融合，该技术有望在航空航天、海洋装备等特色领域实现更大突破，为全国提供区域协同发展的示范案例。
