中国太空智造突围！厦门集美一企业，用3D打印让关键火箭部件成本直降60%

技术突破：精密智造开启航天新纪元

在厦门集美国家级智能制造示范基地，某航天科技企业依托自主研发的"星云"系列高精度金属3D打印系统，成功攻克航天发动机复杂构件一体化成型技术。通过选择性激光熔化（SLM）工艺，团队实现了某型火箭喷注器燃烧室的拓扑优化设计，将传统需要127个零件组装的复杂结构，简化为单次成型的精密部件，尺寸精度达到±0.05mm。

成本革命：60%成本优化背后的智造逻辑

• 材料利用率提升至95%：传统锻造工艺材料利用率不足20%，而3D打印通过定向能量沉积技术实现"按需供料"

• 生产周期压缩80%：关键部件从设计到交付由18个月缩短至3个月

• 全生命周期成本降低：减少70%的后期维护成本，部件疲劳寿命提升3倍

以某型号火箭喷管为例，采用钛合金激光熔化沉积技术后，单件制造成本从280万元降至112万元，同时通过拓扑优化使部件重量减轻15%却提升了20%的承压能力。

技术壁垒：构建航天级3D打印生态

企业独创的"数字孪生+增材制造"解决方案，集成智能工艺参数库、在线监测系统和残余应力消除技术。其开发的航天级钛合金、高温镍基合金专用打印参数包，已通过ISO 9001:2015和AS9100D双认证。独创的"微织构表面强化"技术，使发动机喷注器的雾化均匀性达到98.7%，处于国际领先水平。

产业赋能：从火箭部件到太空基建

该技术已成功应用于新一代可回收火箭液氧甲烷发动机研制，正在拓展至空间站生命维持系统部件、深空探测器精密结构件等领域。企业与某航天院所联合开发的"太空3D打印验证平台"，为未来月球基地建造提供技术储备。通过模块化工艺包输出，已助力多家航天配套企业完成数字化转型。

智造未来：中国方案领跑全球

在"十四五"智能制造发展规划指引下，该企业正建设国内首个航天级增材制造共享工厂，配备20台工业级金属3D打印设备，形成年产500吨航天精密构件的产能。其开发的智能云端设计平台，可为全球客户提供从材料选型到工艺仿真的一站式解决方案，助力中国智造在全球太空竞赛中抢占技术制高点。