工业级3D打印颠覆传统制造，闽南企业率先抢滩百亿市场

一家泉州企业用52台3D打印机，将鞋模生产时间从15天压缩到32小时，年产值从200万猛增至6500万，这只是工业级3D打印颠覆传统制造的一个缩影。

在福建中科丰阳科技有限公司的打印车间里，52台金属3D打印设备正全速运转，为全球知名运动品牌生产鞋模。相比传统制造工艺至少需要15天，这里仅需32个小时就能打印出一副精密鞋模。

这家位于泉州的企业已成为金属鞋模3D打印行业的领军者，累计产出超过15000副鞋模。

01 技术变革：从“制造”到“智造”的飞跃

2025年，工业级3D打印已从实验室科技全面融入工业制造场景。传统减材制造的生产方式正被逐层堆叠可黏合材料的增材制造技术颠覆。

3D打印的核心优势在于其柔性制造能力和高附加值特性。凭借技术壁垒和差异化产品，毛利率达30%-50%，远高于传统制造的15%-25%。

这种技术变革解决了传统制造的多重痛点。以鞋模为例，传统工序需要经过木模制造、硅胶翻模、石膏烧结、腐蚀咬花、铸造金属模等多个环节，不仅生产周期长，人工成本也居高不下。

02 福建实践：闽南企业的3D打印转型

中科丰阳在泉州的发展展示了3D打印的技术经济效益。公司董事长朱姚胜在传统鞋模行业拥有近10年经验，敏锐地捕捉到这一技术的潜力。

尽管金属3D打印鞋模成本相比传统工艺仍高出约25%，但中科丰阳却深受资本和市场的青睐。其技术优势在于能将鞋模误差从传统制造的±1毫米降低至±0.05毫米。

通过金属3D打印技术，中科丰阳实现了金属耗材减少20%、打印时间减少30%，且保障了使用寿命。2025年一季度，公司订单已达3000万元。

03 效益提升：精度、效率与环保的三重突破

工业级3D打印在闽南地区展现出显著效益。3D打印设备可以将生产周期缩短至传统模式的几分之一，同时大幅降低人工成本。

精度提升直接带来了产品质量革新。中科丰阳的3D打印鞋模能够实现传统工艺难以企及的复杂内部结构，布满了细密有序的孔状结构。

蒸汽能快速穿过这上万个细密孔洞，既缩短了鞋底成型时间，又减少了实心模具受热不充分导致的假性连接问题。使用这种鞋模生产当前流行的“爆米花”鞋底，开胶断底和掉渣的风险大幅下降。

环保效益同样显著。虽然高性能材料价格达传统材料10倍，但3D打印能耗比传统制造低50%，减少废料产生。

04 行业应用：从航空航天到消费品制造

工业级3D打印应用正从高精尖的航空航天领域向更广阔的工业制造和个性消费领域延伸。在泸州，增材制造产业实现从“天上飞”到“生活用”、从“核心工业件”到“多元消费品”的跨越。

四川博理智能科技有限公司的3D打印车间内，数百台3D打印设备全速运转，生产价值1200万元的3D打印一体鞋订单。在这里，生产一双鞋只需2小时，350台3D打印设备满负荷运转时，每2小时就能下线700双鞋。

产品覆盖数百元家居拖鞋、千元级运动鞋，以及2999元起的高端定制鞋，持续供应全球市场。

05 未来展望：智能化与协同化发展

随着技术不断发展，3D打印正向“AI+自动化”深度演进。联泰科技总经理马劲松透露，公司计划每年投入研发经费增长20%，利用AI与多模态的融合技术，进一步攻克高端材料、复杂工艺等行业共性难题。

分布式制造网络正在形成。通过DTC全球在线制造平台，联泰科技整合300余台设备资源，实现跨国订单智能匹配。

为欧洲客户定制汽车工装夹具，从接单到交付仅需7天，较传统模式缩短60%。

链主企业正从“技术输出者”转向“生态共建者”。联泰科技计划3年内将平台接入企业扩至150-200家，开展5-8个跨链融合项目，如联合汽车产业链打造3D打印零部件协同网络。

中科丰阳正在晋江投建新工厂，年底设备将增至100台，全年产值预计再增加一倍。

公司展示厅墙上挂着李宁、特步、361°、鸿星尔克、彪马、耐克等众多品牌的LOGO，而且不断有品牌加入合作。

国内外的订单纷至沓来，这不仅是一家企业的成功，更标志着3D打印技术已经从替代传统制造的路上，走出了自己的崛起之路。