3D打印火爆背后，厦门企业这样降本增效！

一层层陶泥在打印喷头下均匀堆叠，逐渐勾勒出精致造型。在厦门智创驰科技有限公司，3D打印机正不停运转，这些设备即将发往广东潮州的工艺品工厂。

在厦门集美区的一家卫浴企业里，设计师们正在通过3D打印技术制作一款具有特殊曲面结构的洗手盆。相比传统工艺，产品开发周期从45天缩短到仅需3天，成本下降了约60%。

同样在厦门，汉印股份有限公司将3D金属打印技术应用于鞋模的快速开发与批量制作，为传统制造业注入了新动能。

01 技术突破：从概念到实用的跨越

3D打印，又称增材制造，是一种基于数字模型、逐层堆积材料的制造技术。它实现了制造从等材、减材到增材的重大转变，改变了传统制造的理念和模式。

近年来，3D打印技术频频取得突破。中国科学院金属研究所研究团队最近研发成功一种新型3D打印后处理技术，制造出被誉为“全能”抗疲劳的钛合金材料，刷新了金属材料抗疲劳世界纪录。

这种新材料在循环“拉-拉”应力条件下，打破了“比疲劳强度”世界纪录，证明了3D打印材料也能拥有顶级的抗疲劳能力，为3D打印技术在高精尖领域应用扫除了重大障碍。

02 成本下降：从高价到亲民的普及

随着技术成熟和规模效应显现，3D打印设备和材料成本显著降低。消费级3D打印机的价格已降至与一部中高端智能手机相当的水平，使这项曾属“小众”的技术走向大众。

厦门企业充分利用3D打印无需开模的特点，有效降低了生产成本。传统制造业需要预定模具从而实现大批量生产，而小批量生产同样需要开模，导致成本高昂。

3D打印则可以直接生产出成品，避免了开模费用和高成本问题。未来智造3D打印公司表示，小批量模型制作成本比传统工艺降低30%以上。

03 应用拓展：从航天到生活的多元

3D打印技术在航空航天、医疗健康、汽车制造及模具行业正逐步从原型制作向直接制造部件过渡。在厦门，3D打印已经成为卫浴产业数字化转型的重要工具。

厦门集美区和灌口镇的卫浴企业通过3D打印技术，优化产品设计与生产流程，开发出了具有特殊曲面结构的洗手盆和符合人体工学的个性化淋浴系统。

厦门智创驰科技有限公司的3D陶泥打印设备已服务国内多家陶瓷企业。总经理卢乐成介绍：“过去，陶瓷厂大多使用3D打印进行打样或小批量定制，现在，不少工厂已把它用于规模化生产”。

04 政策支持：从企业到国家的重视

今年以来，国家加大了对3D打印等新技术的支持力度。相关部门发布信息化和工业化融合2025年工作要点，明确实施“人工智能+制造”行动，支持企业在重点场景应用通用大模型。

3D打印作为人工智能赋能的一大重点领域，正在经历一场深刻的变革。在人工智能的助力下，3D打印产业呈现出普及化、智能化、自主化三大发展趋势。

随着“人工智能+制造”行动的实施，3D打印产业有望实现更高质量的发展，成为智能制造的重要组成部分。

05 厦门实践：从制造到智造的转型

厦门企业正聚焦3D打印细分领域、垂直场景，以技术深耕构筑竞争优势。除了卫浴行业，3D打印技术在厦门的多行业应用也取得了显著成效。

厦门汉印股份有限公司将目光投向3D金属打印领域，其自主研发的SLM（选择性激光熔融）金属打印设备和LCD光固化设备，应用于医疗植入物、汽车零部件、航空航天结构件及3C电子产品的批量制造。

厦门还聚集了一批“3D打印农场”，这种新商业模式将数十台甚至上百台桌面级3D打印机集中部署，形成规模化打印能力，批量生产热门玩具、家居装饰等产品。

据统计，今年上半年，我国3D打印设备产量同比增长43.1%，成为培育新质生产力的重要动能。

随着“人工智能+制造”行动的深入实施，3D打印产业有望实现更高质量的发展。未来的3D打印将更加智能化、普及化，成为智能制造的重要组成部分。

技术不仅正在改变制造业的生产方式，更正在重塑整个产业链的价值分配。